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注塑机螺杆翻新修复工艺步骤

更新日期:09-01-2020
摘要:

注塑机螺杆是塑料行业螺杆注塑机的关键部件。其材料一般为38CrMoAl,表面经氮化处理。氮化层硬度约为HV80 […]

注塑机螺杆是塑料行业螺杆注塑机的关键部件。其材料一般为38CrMoAl,表面经氮化处理。氮化层硬度约为HV800。在螺杆运行过程之中,原料颗粒和进料口未经加热塑化而发生磨粒磨损,导致螺杆进料口局部磨损,产品质量不稳定,生产率低,生产损失严重。我们采用的自熔合金喷焊工艺是以氧乙炔火焰为热源,将自熔合金粉末喷焊在制备好的工件表面,在工件不熔化的情况之下对涂层进行加热,使其熔化并润湿工件表面,通过相互作用实现冶金结合液态合金与基体表面的溶解和扩散,形成具有所需致密性能的喷焊层。根据螺杆表面的磨损条件和质量要求,选择镍基自熔性合金粉末。该粉末耐磨、耐腐蚀、耐热,尤其具有良好的厚喷性能。可广泛应用于磨损零件的修复和强化。适用于螺钉修理和加固的工艺如下:

1。表面清理
螺钉喷焊后应将螺钉表面残留的塑料附件清理干净,清理方法是将螺钉安装在喷涂机之上,旋转,用焊枪中性火焰烘烤,塑化之后用刀片清除。然后使用喷枪喷枪修复表面,进一步去除氧化层。

2。预热

预热时,用喷涂机或振动堆焊机夹紧螺钉头(传动部分)。将机器速度调到15RNin下列的最低速度,用中性火焰,将整个螺杆从枪口预热至270℃左右至螺杆100毫米左右,以降低轴的热应力,保证喷焊层的质量。

三。喷焊

伦理剧采用一步喷焊工艺,SPH-1h喷枪,2号喷嘴,氧气压力0.25MPa,乙炔压力0.06mpa。

喷焊用于修复旋转过程之中螺钉的磨损部分。螺杆最大磨损量约为2~3mm。尺寸应足够一次性操作,并考虑加工余量。如果一次喷涂不够,下次补焊时应注意预热温度和均匀性,防止焊接层开裂。

四。精整和矫直
Ni60自熔合金喷焊具有良好的表面质量。由于螺杆的技术要求,即直线度、螺纹表面和螺杆的工作侧与螺杆轴线的跳动,螺杆应在焊接之后进行修整。修整方法是加工中心孔的芯轴,并将其压入螺钉头的轴承孔之中。一端用三个爪拧紧,另一端在中心。可采用车削或磨削加工,同时可消除喷焊引起的螺纹弯曲。选择YO53作为刀具。采用NI60自熔性合金粉末喷焊修复的螺焊层硬度可达HRC60,焊接层厚度为2~3mm。它不仅可以修复磨损的螺钉,而且可以加固螺钉,延长其使用寿命。可以在涂层和辊颈间产生小的扩散,以提高涂层和辊颈的结合强度。喷雾颗粒的组合主要是机械的,扩散、冶金、晶体外延和物理的结合是辅助的。

5个。喷前工件预热
喷前工件预热具有重要的现实意义。它可以去除表面的水分,减少涂层的应力积累。特别是像我厂这样的轴类零件,预热温度在100℃左右,在处理之后的轴颈表面喷涂铝镍复合粉末f505作为结合层。结合层厚度为0.10-0.15mm,仅作组合使用,不必喷得太厚。喷涂结合层之后,喷涂G101粉末工作层。使用后必须对G101粉末进行预热,并在105-250℃之下烘烤,以保证粉末喷涂的流动性,避免团聚堵塞喷涂通道。在喷涂过程之中,严格控制气体压力、火焰温度、喷涂距离、喷涂角度和移动速度,使涂层均匀光滑,牢固结合。具体控制参数如下:喷涂位置为外弧面;预热温度100-200℃;喷涂距离180-200mm;
喷涂角度90°;喷枪移动速度6-12mmmin;滚筒线速度8-12mmin。
伦理剧 喷涂工作层时采用中性火焰。从火焰之中可以看到粉末。火焰末端的粉末是白色和明亮的。这表明,如果温度高,如果是暗红色或红色,温度是不够的。此时,建议调整送粉气流大小和火焰能量率,使粉末加热至白色和明亮。此时,粉末温度越高,速度越快,沉积效果越好。

6。喷涂之后,金属加工
喷涂之后,应使用石棉多层材料包裹喷涂件,以减缓冷却速度,避免裂纹。冷却至室温之后,可进行粗车,磨削后留有磨削余量(约0.3-0.5mm)。打磨应符合图纸的尺寸和规定粗糙度。到目前为止,压路机的修理工作已经完成。轧辊的修理费用约为1万元,可为工厂节省10多万元(成品轧辊每吨3万元,每卷3吨)。

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